배터리
운송부터 에너지까지 여러 분야에서 더 깨끗한 에너지원으로의 전환, 탄소 배출량 감축, 그리고 국가 기반 시설 현대화를 위해 전기화를 추진하고 있습니다. 더 많은 분야에서 전기 기술을 도입함에 따라 고용량, 고효율, 고내구성 배터리에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 특히 배터리가 핵심 부품인 전기차 시장에서 이러한 추세는 두드러집니다.
증가하는 수요를 충족하기 위해 미국 내 리튬 이온 배터리 생산 능력 확대를 위한 대규모 투자가 이루어지고 있습니다. 미국 정부는 소비자들에게 전기차 구매를 장려하고 제조업체들에게는 국내에서 배터리를 생산하도록 장려함으로써 공급과 수요를 더욱 촉진하고 있습니다.
리튬 이온 배터리 제조업체들이 직면하는 주요 과제 중 하나는 품질 문제입니다. 결함은 고비용 리콜로 이어지고 최종 소비자에게 위험을 초래할 수 있기 때문입니다. 배터리 제조업체들은 생산 수요를 충족하고 신뢰할 수 있는 고품질 배터리가 고객에게 도달하도록 보장하기 위해 자동화된 검사 기술에 점점 더 관심을 보이고 있습니다.
어플리케이션
UnitX 다음과 같은 모든 리튬 이온 배터리 제조 공정에 대한 검사를 자동화합니다.
전극 제조
전극 제조 공정에서는 전극 재료를 혼합하고, 금속 호일에 코팅하고, 건조시키고, 개별 전극 모양으로 만듭니다.
UnitX 전극의 치수 균일성과 성능을 저하시키고 배터리 안전을 저해하는 결함을 검사합니다. 이 단계에서 전극을 검사함으로써, UnitX 제조업체가 하류에서 낭비되는 자원을 줄이는 데 도움이 됩니다. 제조업체는 다음을 사용할 수 있습니다. UnitX 허용 가능한 허용 오차 내에 있는 결함과 기능적 결함을 구별하기 위한 구성 가능한 임계값 기능.
셀 어셈블리
다음은 셀 조립 단계입니다. 이 단계에서는 분리막, 양극, 음극 전극을 적층하고 용접한 후 전해질을 채웁니다.
UnitX 배터리 기능, 성능, 안전에 영향을 미칠 수 있는 셀 조립 결함을 감지합니다. 심지어 전기적 결함이나 화재를 일으킬 수도 있습니다.
셀 마무리
배터리 셀에 전해액이 충전된 후, 밀봉, 형성, 노화와 같은 마무리 공정을 거쳐 배터리의 안정성과 최적화를 이룹니다. 이는 셀이 모듈에 통합되기 전 마지막으로 검사할 수 있는 기회이므로, 제조업체는 "최종 생산 라인" 배터리 셀 검사라고 하는 엄격한 성능 및 품질 테스트를 실시합니다.
모듈 어셈블리
개별 배터리 셀은 더 높은 전압과 용량을 가진 더 큰 모듈로 결합됩니다. 이 공정은 개별 리튬 이온 셀을 적절한 전기 연결, 모니터링 시스템, 그리고 보호 하우징을 갖춘 기능적인 유닛으로 조립하는 과정입니다. 그 결과, 전기 자동차(EV) 및 대용량 저장 에너지가 필요한 기타 애플리케이션에 전력을 공급하는 배터리 팩을 구성하는 안전하고 기능적인 유닛이 탄생합니다.
UnitX 배터리 모듈을 검사하여 모듈 내 셀의 올바른 위치, 용접 연결부의 품질 및 무결성, 열 관리 시스템 및 BMS와 같은 추가 구성 요소의 올바른 통합, 그리고 보호 케이스의 무결성을 확인합니다. 이를 통해 모듈의 신뢰성, 안전성 및 사양 준수를 보장합니다.
팩 어셈블리
팩 조립은 배터리 모듈과 구성 요소를 더 높은 전압과 용량의 배터리 팩으로 조립하는 최종 배터리 제조 공정입니다. 이 공정은 배터리 모듈을 전기적으로 연결하고 열 관리 기능을 추가하여 전기 자동차 및 대용량 에너지가 필요한 기타 분야에서 안전하고 기능적으로 사용할 수 있도록 기능적 장치로 통합합니다.
UnitX 배터리 팩을 검사하여 팩 내 모듈의 올바른 위치, 용접 연결부의 품질 및 무결성, 열 관리 시스템 및 BMS와 같은 추가 구성 요소의 올바른 통합, 그리고 보호 케이스의 무결성을 확인합니다. 이를 통해 팩의 신뢰성, 안전성 및 사양 준수를 보장합니다.
솔루션
(타사 비전 시스템과의 통합을 통해)
신속한 배포 UnitX 기존 시스템에 AI를 적용합니다. UnitXCorteX는 기존 타사 비전 시스템과 통합되어 이미 비전 시스템이 구축된 곳에서 결함을 더 빠르고 정확하게 감지합니다.
(X-Ray/CT 스캐너와 통합을 통해)
신속한 배포 UnitX 기존 시스템에 AI를 적용합니다. UnitXCorteX는 X-Ray/CT 스캐너와 통합되어 표면에서 나타나지 않는 내부 결함(예: 내부 배터리 구조적 결함)을 보다 정확하게 감지합니다.
동급 최고의 검사를 사용하여 UnitX 이미징 및 AI. UnitX의 OptiX 부품을 동적으로 조명합니다. UnitXCorteX는 전체에 걸쳐 가변적인 결함을 감지합니다. 리튬이온 배터리 제조 공정
장점
UnitX의 독특한 장점은 궁극적으로 리튬 이온 배터리 제조업체가 수율을 개선하는 동시에 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
비용 절감
100% 자동화된 인라인 검사로 수동 검사원의 필요성이 대체됩니다.
처리량 증가
사이클 타임에 맞는 고속 이미징 및 AI 추론 속도
폐기물 감소
리튬 이온 배터리 제조 공정의 모든 단계에 배포하여 생산 공정 초기에 결함을 식별하고 신속한 시정 조치를 제공합니다.
탈출 감소 및 배터리 성능 향상
모양, 크기, 표현이 매우 다양하고 복잡한 결함을 정확하게 감지합니다.
과도한 과잉 사용 감소
허용 오차 내에 있고 여전히 기능하는 결함과 허용할 수 없는 결함을 구별하기 위한 조정 가능한 임계값
빠른 배포
최소 5개의 이미지만으로 학습이 가능한 샘플 효율적인 AI
도입
UnitX
UnitX 제조업체가 검사를 자동화하는 데 도움이 되는 AI 비전을 제공합니다. UnitX 현재 사용중인 5 세계 최고의 자동차 공급업체 중 하나로, 타이어, 안전 시스템, 파워트레인, 섀시 시스템, EV 배터리 등 모든 자동차 부품의 결함을 감지합니다.