배터리 파우치 셀 최종 검사 신청서

배터리 파우치 셀은 부드러운 외함을 가지고 있어 손상되기 쉽습니다. 제조된 배터리 셀은 배터리 모듈이나 팩에 장착되며, 검사를 위해 분리할 수 없습니다. 따라서 본 애플리케이션은 모듈이나 팩에 통합하기 전 배터리 파우치 셀의 최종 검사에 중점을 둡니다.

어떤 제조상의 결함이 발생합니까?

파우치 셀은 부드러운 외피를 가지고 있어 섬세하고 손상되기 쉽습니다. 셀 조립 및 마무리 공정 전반에 걸쳐 파우치 셀은 다음과 같은 결함을 겪습니다.

결함	상품 설명	결과
긁힘/움푹 들어간 부분	파우치 셀 외부의 마모 및 변형	손상된 기계적 무결성, 단락 및 파열, 가스 누출, 열 폭주 및 화재와 같은 안전 위험
주름	세포 표면의 불규칙한 주름	스트레스 포인트; 찢어짐 위험 증가
다공성	파우치 셀 소재에 작은 구멍이나 공극이 있음	전해질 누출; 화재 및 폭발과 같은 안전 위험
오염	이물질의 존재	부식; 내부 단락, 성능 저하
전해질 누출	전해액이 빠져나갈 수 있는 밀봉 결함으로 인한 누출	가연성이 매우 높음; 화재 및 폭발과 같은 안전 위험

이러한 결함은 파우치 배터리 셀의 품질, 안전성, 성능에 영향을 미치고 값비싼 리콜과 법적 책임을 초래할 수 있으므로 제조업체에서는 생산 중에 이러한 문제를 탐지하고 수정하기 위해 엄격한 품질 관리 조치와 검사 프로세스를 구현하는 것이 중요합니다.

또한, 제조업체는 배터리 셀의 과도한 사용을 피하고 궁극적으로 폐기율을 줄이기 위해 허용 가능한 외관상의 흠집과 기능적 결함을 구별해야 합니다.

그러나 파우치 셀 결함은 감지하기 어렵습니다. 직접 조명은 결함을 씻어내 검사 시스템이 부품을 이미지화하기 어렵게 만듭니다. 또한 파우치 셀은 여러 소재로 구성되어 있어 이상적인 이미지를 얻으려면 각 소재마다 다른 조명 구성이 필요합니다.

대량 생산 환경에서는 생산 속도를 따라잡기 위해 셀을 신속하게 검사해야 합니다. 기존의 머신 비전 제품은 필요한 사이클 타임을 따라가지 못할 수 있습니다.

솔루션

UnitX의 AI-powered 이 검사는 다른 솔루션이 실패한 곳에서 파우치 셀 결함을 효과적으로 감지합니다.

첫째, OptiX 이미징 시스템은 조립된 파우치 셀을 조명하고 이미징합니다. 그런 다음, CorteX Central AI 플랫폼은 파우치 세포 결함에 대해 학습됩니다. 마지막으로, 이러한 AI 모델은 CorteX Edge 결함을 인라인으로 감지하고 분류하는 추론 시스템입니다.

UnitX 최종 파우치 셀 검사를 위해서요?

OptiX 다양한 파우치 셀 소재에 대한 뛰어난 이미징을 제공합니다. 32개의 독립적으로 제어 가능한 조명 광원을 갖추고 있으며, 소프트웨어를 통해 파우치 셀 표면 및 결함에 맞춰 최적화할 수 있습니다. 또한, 조명 돔 디자인은 매우 날카로운 입사각의 투사광을 지원하여 아주 작은 결함에도 그림자를 드리워 가시성을 높여줍니다.

CorteX는 무작위적이고 복잡한 결함을 정확하게 감지합니다. 위치와 방향의 변화에 맞춰 자동으로 정규화하고 픽셀 수준까지 결함을 인식합니다.

UnitX 빠른 실험을 지원하고 프로덕션 환경의 변화에 적응합니다.. OptiX 조명은 소프트웨어를 통해 쉽게 구성되고 CorteX AI 모델은 샘플 효율성이 높습니다. 즉, 새로운 결함 유형에 대한 학습을 위해 몇 개의 이미지만 필요합니다.

UnitX 100% 인라인 검사를 신속하게 제공합니다. OptiX 밝은 LED와 1m/s의 빠른 파리 포획 속도를 갖춰 고속 이미징이 가능합니다. CorteX Edge 최대 100MP의 높은 추론 속도를 지원하여 OK/NG 결정을 빠르게 출력하고 모든 주요 PLC, MES 및 FTP 시스템과의 통합을 통해 해당 결정을 원활하게 전달합니다.

와 UnitX제조업체는 파우치 셀 최종 검사를 자동화하여 다음을 수행합니다.