머신 비전 시스템에 조명 장비가 필수적인 이유

조명 장비는 모든 조명 장비 머신 비전 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 조명 장비는 시스템이 이미지를 얼마나 효과적으로 캡처하고 처리하는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 조명 구성에 따라 결과가 크게 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 같은 물체라도 백라이트와 전면 조명을 사용하면 외관이 크게 달라질 수 있습니다. 이러한 구분은 결함 감지와 같은 애플리케이션에서 특히 중요합니다.

조명 장비 머신 비전 시스템의 적절한 조명은 물체의 가시성을 최적화하여 특징 식별을 간소화합니다. 명암비를 향상시키고, 그림자를 최소화하며, 반사를 줄여줍니다. 이러한 향상된 조명 덕분에 산업 시스템은 정밀한 검사를 수행하고 품질 관리 기준을 준수할 수 있습니다. 적절한 조명이 없으면 조명 장비 머신 비전 시스템에 오류가 발생하거나 효율이 저하될 수 있습니다.

주요 요점

• 조명은 머신 비전 시스템에 매우 중요합니다. 조명은 대비를 개선하고 그림자를 줄여 이미지를 더욱 선명하게 만들어줍니다. 더 나은 검사.

• 다양한 유형의 조명은 특별한 용도를 가지고 있습니다. 역광은 가장자리를 드러내고, 확산 조명은 눈부심을 줄이며, 암시야 조명은 표면의 결함을 찾아냅니다.

• 조명을 안정적으로 유지하는 것이 중요합니다. 안정적인 조명은 정확한 검사와 결함 발견에 필요한 선명한 이미지를 확보하는 데 도움이 됩니다.

• 주변 환경은 조명의 작동 방식을 바꿀 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 조명을 선택할 때 온도, 습도, 먼지를 고려하세요.

• 좋은 조명 장비는 작업을 향상시킵니다. 각 작업에 맞는 적절한 조명 작업 속도가 빨라지고 검사 중 실수가 줄어듭니다.

머신 비전에서 조명의 역할

조명이 이미지 품질에 미치는 영향

조명은 머신 비전 시스템이 캡처하는 이미지의 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 머신 비전에 적절한 조명을 사용하면 대비가 향상되고 노이즈가 줄어들며 중요한 특징이 강조됩니다. 이러한 개선을 통해 카메라는 더욱 선명하고 세부적인 이미지를 캡처할 수 있으며, 이는 정확한 분석에 필수적입니다.

조명 조건에 따라 이미지 품질이 크게 달라질 수 있습니다. 예를 들어 PSNR(피크 신호 ​​대 잡음비) 및 SSIM(구조적 유사성 지수)과 같은 지표는 조명이 픽셀 정확도와 구조적 선명도에 미치는 영향을 측정합니다. NIQE(자연 이미지 품질 평가기) 및 BRISQUE(블라인드/참조 없는 이미지 공간 품질 평가기)는 참조 이미지에 의존하지 않고 이미지 품질을 더욱 정밀하게 평가합니다. 이러한 도구는 조명 기술이 머신 비전 시스템의 성능에 직접적인 영향을 미치는 방식을 보여줍니다.

전자 산업과 같은 산업에서 특수 LED 조명은 고밀도 부품의 대비를 향상시켜 시각적 검사를 향상시킵니다. 마찬가지로, 식음료 분야에서 효과적인 조명은 소비자 만족에 필수적인 제품 안전과 미적 매력을 보장합니다.

조명 불량으로 인한 일반적인 문제

조명이 좋지 않으면 머신 비전 시스템에 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 조명이 일정하지 않거나 부족하면 카메라가 특징을 정확하게 감지하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 그림자, 눈부심, 반사는 중요한 세부 사항을 가려서 신뢰할 수 없는 결과를 초래하는 경우가 많습니다.

예를 들어, 다음과 같은 투명한 물체를 검사합니다. 자동차 헤드라이트 조명 조건이 좋지 않으면 결함 검출이 어려워집니다. 눈부심 수준이 다양하여 결함 검출의 일관성이 떨어집니다. 제조 과정에서 조명이 부족하면 결함 검출률이 낮아져 품질 관리에 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 과제는 머신 비전에 있어 조명의 중요성을 강조합니다. 적절한 조명 장비가 없으면 시스템이 산업 분야에 필요한 정밀도를 제공하지 못할 수 있습니다.

조명의 일관성의 중요성

효과적인 머신 비전 처리를 위해서는 조명의 일관성이 필수적입니다. 전문가들은 조명의 일관성 부족이 경험 부족에서 비롯되는 경우가 많다고 강조합니다. 초기 테스트 시에는 조명이 적절해 보일 수 있지만, 실제 환경에서는 조명이 제대로 작동하지 않아 이미지 품질에 상당한 편차를 초래할 수 있습니다.

안정적인 조명은 검사의 반복성을 보장합니다. 조명이 일정하게 유지되면 카메라는 정확한 소프트웨어 분석을 위한 신뢰할 수 있는 이미지를 포착합니다. 예를 들어, 제약 분야에서 특수 UV 또는 IR 조명은 포장 품질 검사 및 추적성을 지원합니다.

조명이 일정하지 않으면 눈부심이나 반사와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 특징을 흐리게 만들고 결함 감지의 신뢰성을 떨어뜨립니다. 일관된 조명을 우선시하면 성능 향상 머신 비전 시스템을 개선하고 오류를 줄이세요.

머신 비전 조명의 유형

백라이트와 그 응용 분야

백라이트는 머신 비전 시스템에 가장 효과적인 조명 유형 중 하나입니다. 광원을 검사 대상 물체 뒤에 배치하여 물체의 실루엣을 강조하는 밝은 배경을 만듭니다. 이 방식은 대비를 향상시켜 구멍, 틈새, 가장자리와 같은 특징을 더 쉽게 감지할 수 있도록 합니다.

• 백라이트는 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다.

  • 투명 또는 반투명 소재의 작은 결함이나 불규칙성을 감지합니다.

  • 치수를 측정하고 부품의 배치나 방향을 확인합니다.

  • 조립 라인에서 누락된 구성 요소를 식별합니다.

편광을 적용한 단색 조명을 사용하면 가장자리 감지 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 하지만 불투명한 물체에는 역광 조명이 표면 세부 사항을 효과적으로 비추지 못하기 때문에 역광 조명이 적합하지 않을 수 있습니다.

팁: 백라이트의 이점을 극대화하려면 광원이 고르게 확산되고 올바른 위치에 배치되어 그림자나 고르지 않은 조명이 생기지 않도록 해야 합니다.

균일한 조명을 위한 확산 조명

확산 조명은 물체 전체에 빛을 분산시켜 부드럽고 균일한 조명을 제공합니다. 이 방식은 그림자와 눈부심을 최소화하여 복잡한 모양이나 반사 표면을 가진 물체를 검사하는 데 이상적입니다.

실험실 테스트 결과 확산 조명이 여러 기술을 통해 균일성을 개선하는 것으로 나타났습니다.

1. 광원 보정: 조명의 불일치를 줄여 정확한 판독값을 보장합니다.

2. 구형 코팅 최적화: 고급 코팅을 사용하여 빛의 확산을 향상시킵니다.

3. 디퓨저 및 통합 막대: 빛을 효과적으로 분산시켜 그림자 효과를 줄입니다.

4. 구 디자인 및 기하학: 더 나은 균일성을 위해 빛 산란을 극대화합니다.

5. 교정 알고리즘: 정확한 측정을 위해 체계적인 오류를 수정합니다.

6. 실시간 모니터링: 검사하는 동안 일정한 조명을 유지합니다.

이 조명 유형은 일반적으로 다음과 같은 응용 프로그램에서 사용됩니다. 인쇄 회로 기판 검사 (PCB) 또는 광택이 나는 재료의 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다.

주의 사항: 확산 조명을 사용할 때는 물체의 재료와 기하학적 형태를 고려하여 최적의 결과를 위해 적절한 확산기나 적분구를 선택하세요.

표면 결함 감지를 위한 암시야 조명

암시야 조명은 표면 결함을 강조하기 위해 고안된 특수 기술입니다. 물체 표면에 얕은 각도로 빛을 비추는 방식으로 작동합니다. 이러한 방식으로 긁힘, 움푹 들어간 부분, 먼지 입자와 같은 결함이 빛을 산란시켜 어두운 배경에서 눈에 띄게 됩니다.

암시야 조명은 유리, 금속 또는 광학 부품과 같이 반사되거나 광택이 나는 표면을 검사하는 데 특히 효과적입니다. 눈부심을 줄이고 미세한 부분의 가시성을 높여 정확한 결함 감지를 보장합니다. 하지만 이 방법은 최적의 결과를 위해 정밀한 정렬과 물체와의 근접성이 필요합니다.

팁: 고광택 소재를 검사하거나 미세한 표면 결함을 감지하는 것이 중요한 경우에는 암시야 조명을 사용합니다.

특수 용도를 위한 링 라이트, 바 라이트 및 돔 라이트

특수 조명 장비 링 조명, 바 조명, 돔 조명과 같은 조명은 머신 비전 조명에서 중요한 역할을 합니다. 각 유형은 특정 용도에 맞춰 고유한 장점을 제공하며, 산업 환경에서 최적의 성능을 보장합니다.

링 라이트

링 조명은 카메라 렌즈를 원형 광원으로 감싸 균일한 조명을 제공합니다. 이러한 디자인은 그림자를 최소화하고 가장자리 감지를 향상시켜 광택이 있거나 반사되는 표면을 검사하는 데 이상적입니다. 예를 들어, 금속 부품이나 유리 부품을 검사할 때 링 조명은 눈부심을 줄이고 중요한 특징을 강조합니다.

• 링 라이트의 주요 특징은 다음과 같습니다.

  • 일관된 이미지 품질을 위한 균일한 조명.

  • 반사재에 효과적인 성능을 발휘합니다.

  • 머신 비전 시스템에 쉽게 통합할 수 있는 컴팩트한 디자인입니다.

팁: 특히 반사 표면이 있는 물체의 경우, 시야 전체에 고르게 조명이 필요할 때 링 조명을 사용합니다.

바 조명

바 조명은 다재다능하며 명시야 및 암시야 모드 모두에서 작동할 수 있습니다. 이 조명은 길고 좁아 크거나 길쭉한 물체를 비추는 데 적합합니다. 암시야 모드에서 바 조명은 얕은 각도로 빛을 조사하여 표면 결함을 감지하는 데 탁월합니다. 이 기술은 긁힘이나 움푹 들어간 부분과 같이 눈에 띄지 않을 수 있는 결함을 강조합니다.

• 바 조명의 장점은 다음과 같습니다.

  • 명시야와 암시야 모드를 유연하게 전환할 수 있습니다.

  • 넓은 영역을 효과적으로 조명할 수 있는 능력.

  • 다양한 머신 비전 조명 설정과 호환됩니다.

예를 들어, 막대형 조명은 컨베이어 벨트 검사에 일반적으로 사용되는데, 넓은 영역을 커버하고 움직이는 물체의 결함을 감지할 수 있습니다.

돔 조명

돔형 조명은 물체 전체에 빛을 고르게 분산시켜 확산 조명을 제공합니다. 이는 그림자와 눈부심을 줄여 복잡한 형상이나 반사율이 높은 표면을 가진 물체를 검사하는 데 이상적입니다. 돔형 조명은 특히 곡선형 또는 불규칙한 형상의 물체를 검사하는 경우와 같이 정확한 분석을 위해 균일한 조명이 필수적인 경우에 효과적입니다.

적절한 조명 유형을 선택할 때는 물체의 재질, 형태, 그리고 검사 요건을 고려해야 합니다. 각 조명 옵션은 특정 요구 사항을 충족하는 강점을 가지고 있어 머신 비전 조명 시스템의 안정적인 성능을 보장합니다.

주의 사항: 돔형 조명은 표면이 불규칙한 물체에 생기는 그림자와 눈부심을 최소화해야 할 때 가장 효과적입니다.

링 조명, 바 조명, 돔 조명의 고유한 이점을 이해하면 머신 비전 조명 설정을 최적화하여 정확도와 효율성을 높일 수 있습니다.

조명 선택을 위한 주요 고려 사항

빛의 강도와 이미지 캡처에 미치는 영향

머신 비전 시스템에서 고품질 이미지를 캡처하는 데 있어 광도는 중요한 역할을 합니다. 적절한 광도를 선택할 때는 재료의 표면 특성, 물체의 모양, 검사 속도와 같은 요소를 고려해야 합니다. 예를 들어, 반사 표면은 눈부심을 방지하기 위해 낮은 광도가 필요하고, 어두운 재료는 대비를 높이기 위해 더 밝은 조명이 필요할 수 있습니다.

조명 설치의 기하학적 구조와 광원 유형도 평가해야 합니다. LED 조명은 밝기 조절이 가능하고 LED 수명이 길어 널리 사용됩니다. 하지만 밝기와 비용 및 환경 요인을 균형 있게 고려해야 합니다. 고강도 조명은 이미지 선명도 향상 하지만 에너지 소비와 발열이 증가할 수 있습니다.

팁: 확산기나 필터를 사용하여 과도한 밝기를 관리하고 물체 전체에 균일한 조명이 비치도록 합니다.

조명의 각도와 방향

조명 각도와 방향은 이미지 캡처 효율에 상당한 영향을 미칩니다. 명시야 조명은 빛이 물체에 45도에서 90도 사이의 각도로 입사하여 밝기를 높이고 표면 세부 사항을 강조합니다. 반대로, 암시야 조명은 45도 미만의 각도를 사용하여 가장자리를 강조하고 표면 결함을 감지합니다.

광원을 적절하게 배치하면 대비가 향상되고 배경 소음이 줄어듭니다. 예를 들어, 각도를 조정하면 반사 표면의 긁힘이나 움푹 들어간 부분이 더 잘 보이게 할 수 있습니다. 이 기술은 특히 정밀성이 필수적인 산업 분야에서 유용합니다.

주의 사항: 다양한 각도에서 실험하여 특정 용도에 맞는 최적의 설정을 찾으세요.

색상 및 파장 고려 사항

빛의 색상과 파장은 머신 비전 조명의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 모든 가시광선 파장을 결합한 백색 LED 조명은 일반적인 용도에 적합합니다. 그러나 빛에 포함된 청색 또는 적색의 양은 검사 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 정밀한 색상 구분이 필요한 작업의 경우, 광원의 상관색온도(CCT)와 연색지수(CRI)를 고려해야 합니다.

빨간색이나 녹색 LED와 같은 단색광은 색상 분석에는 효과적이지 않지만, 회색조 이미지의 대비를 향상시키는 데 효과적입니다. 특히 품질 관리 공정에서 신뢰할 수 있는 검사를 위해서는 색상과 강도의 일관성이 매우 중요합니다.

팁: 이미지에서 정확한 색상 표현을 보장하려면 높은 CRI를 갖춘 광원을 선택하세요.

조명 성능에 영향을 미치는 환경 요인

환경 조건은 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 조명기구 머신 비전 시스템에서 이러한 요소들을 이해하면 일관된 결과를 유지하고 검사 중 예상치 못한 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

1. 온도 변동

극한의 온도는 조명 부품, 특히 LED의 수명과 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 고열은 LED의 밝기를 떨어뜨리거나 조기 고장을 유발할 수 있으며, 추운 환경은 밝기를 감소시킬 수 있습니다.

팁: 극한 상황에서도 최적의 성능을 유지하려면 열 관리 시스템이 내장된 조명 장비를 사용하세요.

2. 습도 및 수분

과도한 습도나 습기 노출은 조명 시스템의 부식이나 단락으로 이어질 수 있습니다. 이는 특히 식품 가공이나 야외 작업과 같은 산업에서 심각한 문제가 될 수 있습니다.

• 예방 조치:

  • 환경에 적합한 IP(침수 방지) 등급의 조명을 선택하세요.

  • 조명기구를 밀봉하여 습기가 침투하는 것을 방지합니다.

3. 먼지 및 미립자

조명 표면에 먼지가 쌓이면 밝기가 감소하고 조명이 고르지 않게 됩니다. 제조 공장처럼 먼지가 많은 환경에서는 이미지 품질이 저하될 수 있습니다.

주의 사항: 조명 장비를 정기적으로 청소하고 먼지로부터 보호하기 위해 덮개를 사용하는 것을 고려하세요.

4. 진동 및 기계적 응력

기계의 진동은 조명 시스템의 연결을 느슨하게 하거나 취약한 부품을 손상시킬 수 있습니다. 이는 고속 생산 라인에서 흔히 발생하는 현상입니다.

• 해법: 진동에 강한 조명 설비를 선택하고 단단히 고정하여 움직임을 줄이세요.

이러한 환경적 요인을 해결하면 머신 비전 조명 시스템이 안정적으로 작동하고 정확한 결과를 제공할 수 있습니다.

머신 비전 조명의 고급 기술 및 기술

고속 애플리케이션을 위한 LED 펄싱 및 스트로빙

LED 펄싱과 스트로빙은 고속 머신 비전 애플리케이션에 필수적인 기술입니다. 이 방법들은 카메라의 프레임 속도와 동기화하기 위해 LED를 빠르게 켜고 끄는 과정을 포함합니다. 이러한 동기화를 통해 시스템은 빠르게 움직이는 물체의 선명한 이미지를 캡처할 수 있습니다. LED 펄싱을 사용하면 광원 과열 없이 더 높은 밝기를 얻을 수 있어 LED 수명이 연장됩니다.

고속 생산 라인에서 LED 스트로빙은 모션 블러를 줄여 이미지 선명도를 향상시킵니다. 예를 들어, 컨베이어 벨트 위의 제품 검사는 조명과 카메라 노출 시간이 일치할 때 더욱 효율적입니다. 또한, 이 기술은 LED가 이미지 캡처 중에만 작동하므로 에너지 소비를 최소화합니다.

팁: 일관된 성능을 유지하고 밝기 변동을 방지하려면 LED 펄싱을 안정적인 LED 전원 공급 장치와 함께 사용하세요.

향상된 기능 감지를 위한 다중 스펙트럼 조명

다중 스펙트럼 조명 기술은 가시광선, 적외선, 자외선 등 다양한 파장의 빛을 방출하는 LED를 사용합니다. 이 기술을 사용하면 일반 조명에서는 보이지 않는 특정 부분을 강조하여 세부적인 이미지를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 적외선을 사용하면 표면층 아래의 결함을 드러내고, 가시광선을 사용하면 표면의 세부적인 부분을 더욱 선명하게 표현할 수 있습니다.

다중 스펙트럼 조명의 장점은 향상된 이미지 품질과 간소화된 시스템 설계입니다. 스트로브 모드로 작동하면 흑백 카메라로 더 높은 광도를 확보하고 다중 스펙트럼 이미지를 촬영할 수 있습니다. 이렇게 하면 필터가 필요 없어져 시스템의 경제성과 효율성이 향상됩니다.

주의 사항: 다중 스펙트럼 조명은 식품 검사나 섬유의 결함 감지 등 정밀한 특징 감지가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

적응형 조명 시스템의 혁신

적응형 조명 시스템은 머신 비전 조명 기술 분야에서 상당한 발전을 이루었습니다. 이 시스템은 환경 조건에 따라 실시간으로 조명 설정을 조정합니다. 센서 어레이가 주변광을 모니터링하고, 머신 러닝 알고리즘이 데이터를 처리하여 최적의 조명 구성을 결정합니다.

시스템은 일관된 이미지 품질을 보장하기 위해 LED 어레이의 강도와 방향을 조정합니다. 예를 들어, 농산물 검사 시 적응형 조명은 주변광 변화에 관계없이 균일한 조도를 유지합니다. 이러한 일관성은 결함 감지에 사용되는 컴퓨터 비전 알고리즘의 정확도를 향상시킵니다.

팁: 적응형 조명 시스템은 야외 검사나 가변 속도 생산 라인과 같이 조명 조건이 자주 바뀌는 역동적인 환경에서 특히 유용합니다.

머신 비전에서 조명 장비의 실용적 응용

사례 연구: 제조업의 품질 관리 강화

머신 비전 시스템의 최적화된 조명 장비는 제조 품질 관리에 혁신을 가져왔습니다. 결함 감지율일관된 제품 품질을 보장하고 고객 불만을 줄일 수 있습니다. 실제 사례 연구에서는 조명 기술을 특정 검사 작업에 맞춤화했을 때 놀라운 개선 효과가 나타났다는 것이 입증되었습니다.

이러한 결과는 머신 비전 시스템에서 조명 장비의 중요성을 강조합니다. 예를 들어, 정밀한 색온도를 가진 고강도 조명을 사용하면 카메라의 세부적인 이미지 캡처 능력이 향상됩니다. 이러한 설정은 결함을 조기에 감지하여 낭비를 줄이고 운영 효율성을 향상시킵니다.

팁: 강도와 색온도를 포함한 다양한 조명 구성을 실험하여 검사 작업에 최적의 결과를 얻으세요.

실제 사례: 전자 장치의 결함 감지

전자제품 제조에서는 높은 기준을 유지하기 위해 자동화된 검사 시스템에 크게 의존합니다. 조명 기술 납땜 오류나 부품 누락과 같은 결함을 감지하는 데 중요한 역할을 합니다. 높은 조도는 주변 조명 조건을 극복하는 데 도움이 되어 카메라가 정확한 이미지를 촬영할 수 있도록 합니다.

다양한 조명 구성을 테스트하면 일관된 출력을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 필터를 사용하여 원치 않는 파장을 차단하면 대비가 향상되어 결함이 더 잘 보입니다. 이러한 접근 방식은 전자 제품 제조에서 자동 검사 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다.

로봇공학 및 자동화 분야의 응용

로봇 공학과 자동화는 맞춤형 조명 설정의 이점을 크게 누리고 있습니다. 창고 운영에서는 풋투라이트(Put-to-Light) 시스템이 조명 장비를 사용하여 일괄 피킹 및 분류 작업을 안내합니다. 이러한 시스템은 인적 오류를 줄이고 생산성을 향상시킵니다.

조명 기술은 로봇이 정밀하게 검사 작업을 수행할 수 있도록 보장합니다. 예를 들어, 적응형 조명 시스템은 주변 환경에 따라 강도와 방향을 조절하여 로봇이 결함을 정확하게 감지할 수 있도록 합니다. 이러한 혁신은 산업 자동화 프로세스의 효율성을 향상시킵니다.

조명 장비는 머신 비전 시스템의 핵심입니다. 정확한 이미지 분석과 안정적인 성능을 보장합니다. 적절한 조명 유형을 선택하고 설정을 최적화하면 시스템 효율성을 높이고 비용이 많이 드는 오류를 줄일 수 있습니다.

팁: 조명을 선택할 때는 재료 특성, 환경 조건 등 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 항상 평가하세요.

여러분과 같은 의사 결정권자는 조명 고려 사항을 우선시해야 합니다. 이 단계는 제조, 로봇 공학, 품질 관리 등 머신 비전 애플리케이션의 성공을 보장합니다. 적절한 조명에 투자하면 결과를 개선할 뿐만 아니라 전반적인 생산성도 향상됩니다.

자주 묻는 질문

1. 머신 비전 시스템에서 조명이 왜 그렇게 중요한가요?

조명은 시스템의 이미지 캡처 성능을 결정합니다. 조명이 좋으면 대비가 향상되고 특징점이 강조되어 검사 정확도가 높아집니다. 조명이 어두우면 오류와 신뢰할 수 없는 결과가 발생할 수 있습니다.

2. 내 애플리케이션에 맞는 올바른 조명 유형을 선택하려면 어떻게 해야 합니까?

물체의 재질, 모양, 그리고 검사 필요성을 고려하세요. 반사면에는 확산 조명을 사용하고, 모서리를 감지할 때는 역광 조명이 가장 효과적입니다. 작업에 맞는 조명 유형을 선택하세요.

3. 환경적 요인이 조명 성능에 영향을 미칠 수 있나요?

네, 온도, 습도, 먼지, 진동은 조명에 영향을 미칩니다. 고온은 LED를 어둡게 하고, 습기는 부식을 유발합니다. 먼지는 밝기를 감소시킵니다. IP 등급 조명기구를 사용하고 장비를 정기적으로 청소하십시오.

4. 적응형 조명이란 무엇이고, 어떻게 도움이 되나요?

적응형 조명은 주변 환경에 따라 강도와 방향을 조절합니다. 일관된 조명을 보장하여 실외 검사나 빠르게 움직이는 생산 라인과 같이 역동적인 환경에서 이미지 품질을 향상시킵니다.

5. 머신 비전 시스템에는 LED 조명이 더 적합할까요?

LED는 밝기 조절이 가능하고, 수명이 길며, 에너지 효율이 높아 이상적인 조명입니다. 펄싱 및 스트로브 조명에 적합하여 고속 조명에 적합합니다.

도 참조

머신 비전 기술에 사용되는 카메라 이해

머신 비전 시스템에서 구조화된 빛의 역할

머신 비전 시스템의 조명 정의

머신 비전 애플리케이션에서 트리거링의 중요성

머신 비전 시스템의 렌즈와 그 기능 탐구