PCBA
인쇄 회로 기판 조립(PCBA)은 간단한 장치부터 복잡한 컴퓨팅 시스템에 이르기까지 거의 모든 전자 제품에 필수적인 부품입니다. PCBA는 전자 부품을 작고 효율적으로 장착하고 상호 연결하는 데 필요한 플랫폼을 제공하여 최신 전자 장치의 기능을 구현합니다.
제조업체들은 PCBA 제조 분야에서 치열한 글로벌 경쟁에 직면해 있습니다. 시장 점유율을 확대하고 유지하기 위해서는 제조업체가 높은 품질 기준을 충족하는 동시에 수율을 최적화하고 경쟁력 있는 가격으로 PCBA를 생산해야 합니다. 이를 위해 제조업체들은 자동화 검사 기술을 점점 더 많이 도입하고 있습니다.
하지만 PCBA 검사는 까다롭습니다. 첫째, 최신 PCBA는 시간이 지남에 따라 점점 더 작아지는 소형 부품으로 구성되어 있습니다. 이러한 소형화 추세는 PCBA의 부품 밀도를 높이는 결과를 가져왔습니다. 둘째, PCBA 설계는 다층 구조와 복잡한 연결로 점점 더 복잡해지고 있습니다. 셋째, 전자 산업은 빠르게 혁신을 거듭하며 설계와 부품의 잦은 변경을 초래하고 있습니다. 마지막으로, 고속 PCBA 생산 장비는 놀라운 속도로 작동합니다. 표면 실장 기술(SMT) 픽앤플레이스 장비는 시간당 10,000개에서 100,000개 이상의 부품을 배치할 수 있습니다.
PCBA 제조업체는 복잡성을 처리하고 빠른 사이클 시간을 지원하는 정확하고 유연한 검사 기술이 필요합니다.
어플리케이션
UnitX 다음과 같은 모든 PCBA 제조 공정에 대한 검사를 자동화합니다.
PBC 제작
PCB 제조는 절연 재료를 겹겹이 쌓고, 구리 회로를 에칭하고, 보호 코팅을 적용하여 디지털 설계를 실제 보드로 변환하는 과정으로, 모든 과정을 정밀하게 제어하여 전자 부품의 기능적 기반을 만듭니다.
UnitX 베어 PCB를 검사하여 에칭 오류, 트레이스 누락, 구리 회로 단락과 같은 결함을 발견합니다. 이러한 결함을 감지하지 못하면 회로 오작동이나 부품 고장으로 이어질 수 있습니다. 부품이 조립되기 전에 결함을 발견함으로써, UnitX 비용이 많이 드는 재작업을 피함으로써 제조업체가 시간과 비용을 절약할 수 있도록 도와줍니다.
솔더 페이스트 적용
솔더 페이스트는 부품이 배치될 PCB 영역에 도포됩니다. 이는 신뢰성 있고 고품질의 PCB 조립을 달성하는 데 필수적이지만, 제대로 관리하지 않으면 제조 결함이 발생할 수 있습니다.
UnitX PCB에 솔더 페이스트 도포 결함이 있는지 검사합니다. 이러한 결함을 발견하지 못하면 부품과 PCB 패드 사이의 단락 및 연결 불량으로 이어질 수 있습니다. 솔더 페이스트 도포 결함은 후속 픽앤플레이스 공정에서 추가적인 문제를 야기할 수 있으므로, 조기에 결함을 발견하여 재작업하는 것이 더 경제적입니다. 추가적인 부가가치 조치를 취하기 전에 결함을 식별함으로써 제조업체는 비용을 절감하고 PCBA의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다. 이러한 결함은 스텐실 장비, 정렬 기술 및 인쇄 매개변수의 오류를 나타낼 수도 있습니다. 제조업체는 다음을 사용할 수 있습니다. UnitX 근본 원인을 파악하고 프로세스를 최적화하여 수율을 개선합니다.
픽앤 플레이스
솔더 페이스트를 도포한 후, 자동화된 픽앤플레이스 기계가 부품을 솔더 페이스트 도트에 정확하게 배치합니다. 픽앤플레이스 기계는 일반적으로 매우 효율적이고 정확하지만, 결함은 여전히 발생합니다.
UnitX PCB의 픽앤플레이스 결함을 검사합니다. 이러한 결함을 발견하지 못하면 회로 개방 및 부적절한 전기 연결로 이어져 PCBA 신뢰성을 저하시키고 조기 고장을 유발할 수 있습니다. 이러한 결함은 때때로 픽앤플레이스 장비의 고장을 나타내며 재교정이 필요합니다. 하지만 더 흔한 것은 솔더 페이스트 도포 공정의 문제를 나타냅니다. 제조업체는 이러한 결함을 감지하고 상류 공정을 수정함으로써 UnitX PCBA 생산 수율을 최적화합니다.
리플로 납땜
구성 요소를 PBC에 배치한 후 리플로 오븐을 통과하면서 솔더 페이스트가 녹으면서 구성 요소와 PCB 패드 사이에 영구적인 연결이 있는 솔더 조인트가 형성됩니다.
UnitX 리플로우 솔더링 공정 중 발생하는 결함을 PCB에서 검사합니다. 이러한 결함을 발견하지 못하면 전기 단락 및 개방 회로가 발생하여 성능과 신뢰성이 저하되고 PCB 고장을 초래할 수 있습니다. 이러한 결함은 부적절한 솔더 페이스트 도포, 부품 배치 문제, 잘못된 리플로우 프로파일과 같은 업스트림 문제 및 장비 고장을 나타낼 수도 있습니다. 제조업체는 이러한 결함을 감지하고 업스트림 공정을 수정함으로써 UnitX PCBA 생산 수율을 최적화합니다.
솔루션
(타사 비전 시스템과의 통합을 통해)
신속한 배포 UnitX 기존 시스템에 AI를 적용합니다. UnitXCorteX는 기존 타사 비전 시스템과 통합되어 이미 비전 시스템이 구축된 곳에서 결함을 더 빠르고 정확하게 감지합니다.
(X-Ray/CT 스캐너와 통합을 통해)
신속한 배포 UnitX 기존 시스템에 AI를 적용합니다. UnitXCorteX는 X-Ray/CT 스캐너와 통합되어 표면 실장 부품 아래에 숨겨진 솔더 접합부 결함 및 다층 PCBA 내부 레이어 결함과 같이 표면에 나타나지 않는 내부 결함을 보다 정확하게 감지합니다.
장점
UnitX의 독특한 장점은 궁극적으로 PCBA 제조업체가 수율을 개선하는 동시에 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
비용 절감
100% 자동화된 인라인 검사로 수동 검사원의 필요성이 대체됩니다.
처리량 증가
사이클 타임에 맞는 고속 이미징 및 AI 추론 속도
폐기물 감소
PCBA 제조 공정의 모든 단계에 배포하여 생산 공정 초기에 결함을 식별하고 신속한 시정 조치를 제공합니다.
탈출 감소
모양, 크기, 표현이 매우 다양하고 복잡한 결함을 정확하게 감지합니다.
과도한 과잉 사용 감소
허용 오차 범위 내의 결함과 허용할 수 없는 결함을 구별하기 위한 조정 가능한 임계값
빠른 배포
최소 5개의 이미지만으로 학습이 가능한 샘플 효율적인 AI
도입
UnitX
UnitX 제조업체가 검사를 자동화할 수 있도록 AI 비전을 제공합니다. PCBA 제조업체는 다음을 사용합니다. UnitX 솔더 페이스트 도포부터 픽 앤 플레이스, 리플로우 솔더링까지 전체 제조 공정에 걸쳐 결함을 감지하는 솔루션입니다.